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来吧,这里有关于模内注塑IMD的一切!

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模内注塑(IMD)概况:模内镶件注塑成型装饰技术即IMD(In-Mold Decoration),IMD是目前国际风行的表面装饰技术。主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛。


一 、IMD定义


IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内,然后将树胶注射在成型片材的背面,使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。


IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术,产品是和装饰承印材覆合成为一体,对立体状的成形品全体可进行加饰印刷,使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。


二、IMD与IML,IMR及传统产品的比较


传统注塑产品:


需要有喷漆或电镀等二次加工的过程(增加成本和造成污染)


油墨等在产品的表面,时间一长的话就会被磨花或刮伤(降低产品的整体质量和外观效果)


注塑成型后进行后续工作,造成良率下降等


IMD模内装饰工艺产品:


降低成本与时工要。IMD制程中只需要开一套模具,不像其他老替代制程需开多套模具,降低系统成本与库存成本。


制程简化。有一次注塑成型的工法,将成型与装饰同时达成,降低成本与工时,可稳定生产。


产品的稳定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之间,立体成型增加了设计的自由度,图文、色彩在塑料夹层中,耐磨损及抗腐蚀,且色彩亮丽,印刷图案随时变更而无须更换模具。


3D复杂形状设计和多样化风格。图案,颜色,字体,LOGO是丝印或网印印刷载频面的片材上,成型为3D形状,可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。一些效果是电镀喷漆所达不到的。


良率高。高压成型只有下模,没有上模。成型过程中不接触片材,不会污染片材。


适合做3D产品和高拉伸产品。高压成型可以拉伸的高度有25厘米。


薄膜厚度的变化不用改变成型模等。薄膜片材可以是皮革,置绒等,提高产品的档次和质量。


IMR转印:


产品表面没有一层保护模,不能防腐蚀和防刮。


开发周期长。技术在日方,以打样至少是1000米。模具费用昂贵,技术不输出.。片材和模具必须进口。


只能做平面或轻微弯曲表面装饰。


浪费资源。使用后的片材难回收利用等


IML产品:


使合作2D或低拉伸产品。如手机镜片或控制面板。


良率难以控制,受人为因素影响比较大,温度难控制。


公母模,成型过程中伤害片材表面。


薄膜厚度变化需要修改成型模,费用昂贵,R角成型差,易拉破片材等


IMD优势


产品稳定性:使产品产生一致性与标准化的正确套色


产品耐久性:透过特殊处理的COATING薄膜的保护,可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性


3D复杂形状设计:应用薄膜优良的伸展性,可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求


多样化风格:可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样


制程简化:经由一次注塑成型的工法,将成型与装饰同时达成,可有效降低成本与工时,可提供稳定的生产


降低成本与工时要:IMD制程中只需要一套模具,不像其它老替代制程需开多套治具,可以去除一次作业程序的人力与工时,降低系统成本与库存成本


IMD技术分析


IMD实际上就是将印刷好的薄膜经过成型冲切后,镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑而制作的产品。它是融印刷、成型、制模、注塑工艺技术为一体,会塑料片材、油墨、塑料树脂的综合运用。


注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合,面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间,图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。


三、IMD客户对象及应用领域


家电业:电饭煲,洗衣机,微波炉,空调器,电冰箱等的控制装饰面面板;


汽车业:仪表盘,空调面板,内饰件,车灯外壳,标志等;


电子业:MP3,MP4机,计算机,VCD,DVD,电子记事本,照相机等装饰面壳及标牌;


计算机业:键盘,鼠标面壳;


通讯业:手机按键,外壳,窗口镜片;


其他业:化妆品盒,礼品盒,装饰盒,玩具,塑料制品,运动和休闲用具等。


四、IMD 工艺的发展前景


目前, IMD 模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业,是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化,增加设计者的自由度,能设计出各种个性化造型的产品,适应时代发展的需求。


IMD 技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成,又能做出各种不同的特殊效果,如:按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等,极具装饰性及功能性。


IMD 技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工最好的新工艺,减少注塑的后续加工工序,在塑胶工业上推广、普及,能真正实现节能、环保的意义,将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。


由于IMD产品集装饰性功能性于一身,注塑件的图文、色彩在模内注塑时一次成型,减少了后加工的环节;另外,IMD立体成型增加了设计的自由度,图文、色彩在塑料夹层中,耐磨损及抗腐蚀,且色彩亮丽,印刷图案随时变更而无须更换模具。


综上所述,IMD技术不但改善产品的品质,还为产品不断创新拓宽了空间,提升产品的附加值,因此,IMD是了个极具全球潜力的发展项目。

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